实验室乳化机核心用途解析‌

一、配方验证与工艺开发‌

1、小批量样品验证‌

用于验证膏霜、乳液、悬浮液等乳化配方的稳定性及性能（如粒径分布、粘度），为工业化生产提供数据支撑；

典型示例：化妆品研发中面霜的质地优化（确保颗粒细化至微米级）。

2、工艺参数探索‌

模拟工业化生产流程，优化转速、温度、真空度等参数（如真空脱泡设定-0.1mpa以消除气泡）；

支持锂电池浆料制备，通过高剪切均质（线速度44m/s）实现活性材料的均匀分散。

二、多行业应用场景‌

1、化妆品领域‌

乳化工艺‌：制备面霜、精华液、防晒霜等，确保油相与水相的均匀混合（如纳米级乳液提升吸收效果）；

性能测试‌：验证产品抗氧化性、ph稳定性及长期储存表现。

2、食品与制药‌

食品研发‌：优化酱料、乳制品、饮料的质地与口感（如沙拉酱的乳化稳定性控制）；

药物制剂‌：制备乳剂型药膏、混悬液，确保活性成分均匀分布（如抗生素乳剂的稳定性测试）。

3、化工与新材料‌

纳米材料合成‌：通过高剪切（28000rpm）分散碳纳米管、石墨烯等材料，提升复合材料性能；

油漆涂料‌：颜料与基料的均匀混合，改善涂层光泽度及抗沉降性。

三、核心功能支撑‌

1、高效剪切与均质‌

爪式定转子设计（线速度达27m/s）实现微米级颗粒细化，降低乳液分层风险；

多级剪切模式适配不同物料粘度（如高粘度膏霜与低粘度乳液的差异处理）。

2、真空与温控系统‌

真空脱泡（-0.1mpa）防止氧化及气泡残留，提升产品稳定性；

夹套加热/冷却（控温精度±1℃）满足热敏性物料需求（如胶原蛋白乳液低温乳化）。

3、智能化操作‌

数显面板实时监控转速、温度及运行时间，支持数据记录与工艺复现；

模块化设计可更换均质头与搅拌桨（锚式、刮壁式），拓展实验兼容性。

四、注意事项‌

清洁维护‌：每次实验后需彻底清洗定转子及罐体（建议使用食品级系统），避免残留物固化影响后续实验精度；

安全操作‌：启动前需点动测试转向，真空作业时需确保密封性。