乳化机启动前也应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。如有特殊需要敞通大气启动泵，运转不能过3分钟。与物料接触部门采用优质不锈钢（常用304，医用316L），内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生尺度制造，是客户理想的膏霜出产设备。搅拌砂磨分散多用机采用电子调速，数字直接显示转轴、转速。各部门结构紧凑，功能协调。 混合与调匀效果均好。
最后，乳化机在均质锅密封状况下方可启动运转。真空泵严禁无工作液运转。  均质切削、刮板搅拌：乳化机加料后（调试时，可用水代替）再分别打开对应的控制开关控制均质器的运转以及刮板搅拌的运转。 产品采用PLC触摸屏控制，锅盖可升降，倾倒出料，也可锅底放料，清洗利便。按期检查各部件及轴承内的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。
物料在油、乳化机水锅通过加热、搅拌混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过均质锅内的搅拌桨以及聚四氟乙烯刮板始终搅拌锅形体，扫尽挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，在经由搅拌叶片的剪切、压缩、折叠，使其混合而下流往下方的均质器处，物料在通过高速旋转的均质器转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等一系列过程，被迅速破碎成200μm～2μm的微粒，因为乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质系统和搅拌系统可分开使用，也可同时使用。泵运行时严禁堵塞排气口。 保持均质器的清洁。乳化机每次要休止使用或更换物料时都应清洗均质器的与工作液接触部门，特别是其头部的切割轮切割套、均质轴套内的滑动轴承及轴套。广泛合用于涂料、燃料、油墨、造纸、胶粘剂、医药、化工等行业对两种或多种液体和固体粉状物进行搅拌、调和、溶解和分散。在低速时，力矩恒定。
清洗重新组装后手转叶轮应无卡滞现象，锅体与锅盖两法兰相对固定后点动均质器电机转向准确，无其他异常，方可启动运转。该机由机械升降、搅拌系统、传动、电器四部门组成。并配有多种砂磨、分散叶片，能适应实验室不同的试验需要。通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热，加热温度任意设定，自动控制。具有分散和砂磨两大功能，调换利便，轻易清洗，是实验用的最佳产品。